噴砂清理室設備主要由：噴砂清理房體、噴砂系統、磨料回收循環系統、通風除塵系統、電控系統、工件輸送系統、壓縮空氣系統等組成。
1)．噴砂房體：
主要結構：噴砂房由主房體、設備房、進風口、手動大門、檢查門、格柵板、篩網板、集砂斗板、地坑、照明系統等組成。
房體上部采用輕鋼結構，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及頂部鋪彩鋼板(彩鋼板外δ=0.425mm厚內)，內壁鋪1.5MM的鋼板，鋼板上面再貼膠皮，具有成本低、外形美觀、施工作業快等特點。
在房體安裝完成后在內壁懸掛一層5mm厚耐磨防護膠皮并配壓條壓緊防護，避免噴砂時砂料噴射到房體上損傷房體，當耐磨橡膠板損壞后，可快速更換新的耐磨橡膠板。在房體頂面開有自然進風口進風并配裝百葉窗防護，房體兩側面開有抽塵管道和抽塵口，便于室內空氣流通，粉塵的抽走。
噴砂房手動雙開大門檢修門各1套。
噴砂房大門開口尺寸為：2米(W)×2.5米(H)；
檢修門開在噴砂房側面，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H)，開門方向成內開。
格柵板：采用BDI公司生產的鍍鋅HA323/30鋼格板，外形尺寸按集砂斗板安裝寬度配作，可承受≤300Kg力沖擊，操作者可安全地在其上進行噴砂作業。格柵板上面安裝一層篩網板，可保證除砂料外，其它大的物料不能進入斗板，防止較大雜質掉入蜂窩斗內造成堵塞現象。
蜂窩地板：用Q235，δ=3mm不銹鋼板焊接而成，密封性良好，完成后需作氣密性試驗，確保證砂料的循環使用。蜂窩地板后端配有回砂管道同砂分離裝置相連，回收砂料功能大于2支噴槍連續、穩定、可靠、正常地工作噴射量。
照明系統：在噴砂房兩側上部各安裝有一排照明系統，使操作者在噴砂時，有較好的照明度。照明系統采用金鹵燈，噴砂主房內布置6盞防爆金鹵燈，成雙排分部，維護與更換方便。房內照明度可達：300LuX。
2)．噴砂系統：(1套)
在噴砂房體布置1套RH-900P-2噴砂壓入式噴砂機，該噴砂機采用保壓式工作方式，可帶二個砂料控制閥配二支高速噴槍連續不間斷進行噴砂作業，采用電動遙控控制方式。噴砂作業采用手動操作方式，用電控開關控制(電控開關采用24V安全電壓)，因噴砂管路較長，采用電控靈敏，反應快。噴砂罐由封閥、進氣壓力表、油水分離器、吹氣控制閥、空氣管、磨料閥、噴槍、防護設備等組成。
磨料筒：由鍋爐鋼板(Q235-B)焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗，并且做壓力實驗。
外形尺寸：φ900mm×1850mm(直徑×高度)。容積：1.0m3。
壓入式噴槍：壓入式噴砂機配置2支壓入式高速噴砂槍，它具有一個文丘里噴管，氣流進入高速噴砂槍收縮段時，氣流開始加速至音速，當到達文丘里噴管直段時，氣流速度穩定在音速，經文丘里噴管擴口段時氣流加速至超音速，將砂料加速，提高噴槍的噴砂速度，從而提高工作效率。
噴槍由槍套、槍體、接頭等組成，均采用優質碳鋼制成。本槍噴射力強大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩定、可長時間高壓作業、密封性能好，工作時無泄露現象。
噴槍型號：BT-P，噴嘴通徑：φ12mm。材質：碳化硼。
為吹凈工件，特在房內設有1支吹凈氣槍用于已噴工件初級吹凈清理。
噴砂膠管：噴砂機配置2條噴砂專用耐磨橡膠砂管，規格：1-1/4″，內徑φ32×外徑φ51mm，每條噴砂管長度：20m。
磨料閥：用于控制砂料開啟和關閉，并可對噴砂流量大小進行無級調節，該閥采用世界各國廣泛采用的美國SCHMIDT公司技術，具有質量穩定可靠、調整方便、維護簡單等優點。由閥體、閥芯、流量調節桿、彈簧等組成。當噴砂作業開始時，控制口有氣壓信號，砂閥活塞帶動閥桿頂起，打開砂閥，通過手動調整調節帽位置控制砂閥砂料開啟量，從而控制砂料流量，該砂閥開啟量可手動無級調節。為提高砂閥使用壽命，砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套均采用碳化鎢硬質合金制作。
呼吸過濾器：配備活性碳式人工呼吸過濾器1臺，其過濾精度為：0.5μm，可除去異味與油味，使工作人員有一個舒適的呼吸環境。每臺呼吸過濾器有1個進氣口，輸出兩個出口，可滿足二個操作者同時使用。
噴砂防護服：共2套，由雙層頭盔與防護衣組成，可保護操作者噴砂作業時的安全與呼吸舒適。防護服由空調式封閉頭盔和全封閉式防護服裝組成，溫度可隨時調節，溫度調節范圍為10℃~40℃。防護服要求為充氣式服裝，防止彈丸飛濺時擊傷操作人員。
3)．貯料箱：(1套)
在壓入式噴砂系統上部配置1套貯料箱，當砂料由風力回收旋風分離后掉入貯料箱內，通過落料控制閥定期間隙將砂加入到壓入式噴砂系統內。貯料箱安裝于支承平臺上。
材質及處理:貯料箱采用3mm鋼板焊接而成，外表面噴防銹漆后噴面漆。
4)回砂旋風分離器：安裝在廠房內。
組成．由分離器、回塵管、平臺等組成。
一級分砂器采用3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理，和噴砂機一體。
分砂器外形尺寸：￠900mm(直徑)×1700mm(高度)
回塵管采用2mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
5)回砂管路：用Q235鋼板δ=5mm鋼板制作，與無縫管焊接，表面噴漆處理。
6)抽塵管道：(1套)
由連接風管、抽塵主管組成，考慮現場位置要求，在噴砂主房體一側布置1套抽塵管。在各抽塵口加入風量可調裝置，以平衡各抽塵風罩風量，達最佳除塵效果。
濾芯除塵器與風機之間連接風管采用Q235，δ=3mm鋼板焊接而成，表面噴漆處理，直徑：φ500mm。
抽塵主管采用Q235，δ=3mm鋼板焊接而成，截面尺寸：φ500mm。
7)除塵系統：(1套)
本系統配置有2臺12濾芯式除塵器用于回砂和房體抽塵除塵處理。
濾芯除塵器的組成．由高效濾芯、反吹濾芯機構、集塵斗車、機體、風管彎頭等組成。高效濾芯將排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器后，達到大氣污染物排放限值：TSP≤50mg/m3。其組成如下：
1)、機體：由3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆。
RH-24除塵器外形尺寸：2000×1800×2800(mm)。
2)、高效濾芯：采用唐納森專用除塵濾芯。濾芯參數詳見下表：
外型技術參數
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高H（mm） |
660 |
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外徑OD（mm） |
320 |
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內徑ID（mm） |
220 |
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過濾面積（m2） |
216 |
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過濾精度（um） |
5 |
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材料 |
聚酯纖維 |
粉體回收集成主要參數
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反吹氣壓最大承受量 |
0.5~0.7Mpa |
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透氣精度 |
0～5um |
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過濾面積 |
9m2 |
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最大通氣量 |
1000～1500m3/h |
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氣阻 |
2.92mbar |
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最大掛粉量 |
3~5kg |
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粉末回收率 |
99.99% |
3)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成，維修、更換方便。
本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理：當脈沖控制儀發出電信號時，脈沖控制閥排氣口打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥呈開啟狀態，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管孔噴出。壓縮空氣高速氣流通過文丘里型誘導器誘導數倍于壓縮空氣的周圍空氣進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，氣流穿透濾筒將附在濾筒上的粉塵振落至灰筒中，實現清灰功能。
4)、集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。
5)、清灰方式：自動脈吹清灰。
6)、風管彎頭由3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆。
排放管：(1套，放置室外)
為了減少排放廢氣對人體與環境造成的危害，本系統在風機出風口位配有排放管可將排放廢氣送至室外。采用1.2mm鍍鋅鋼板焊接制成，高度：12米。
磨料回收與室內除塵風機參數：
磨料回收：1臺離心式通風機，型號：9-26-6.3A，功率：45KW。風量：10000m3/h。風壓：8500Pa，噪音：≤80分貝；
室內除塵：1臺離心式通風機，型號：4-72-6C，功率：15KW。風量：15000m3/h。風壓：2500Pa，噪音：≤80分貝
為有效降低風機噪音，建議在風機四周包有夾芯彩鋼板。
抽風方式．抽塵風機處理后的部份空氣由風道到達室體頂部進入，室內氣流從上向下，粉塵下壓，粉塵與氣體混合物經室體抽塵罩與蜂窩地板進入旋風分離器，粉塵中大的顆粒沉降在旋風分離器下的儲料桶內，輕塵與氣流經抽塵管進入除塵系統，粉塵被除塵系統收集，凈化后的氣流由排塵管排放入高空。
11)．電氣控制系統：(1套)
氣路由過濾器、壓力表、調壓閥、相應的管路等組成。電路由交流接觸器、熱繼電器、漏電保護器、熔斷器、PLC等組成。
電控系統采用美國愛默生公司生產的EC系列PLC進行集中控制，具有處理速度快、性能穩定等優點。接觸器及熱繼電器均采用中國天正、富士、三菱等產品，開關及指示燈采用上海APT公司產品。
風機控制采用自藕降壓啟動方式，減小電機的啟動電流，在安全方面，控制回路中設有過載保護功能，以更好地保護電機。
控制柜內，線路按國家標準，規范布局，并附有控制原理圖(GB/T-6988.1-1997電氣技術用文件的編制)，在控制面板上，各功能按鈕設定醒目標簽，在電氣控制柜正面有“有電危險”的警示標志。
噴砂房的大門裝有行程開關，電動大門和噴槍、各系統電控采用互鎖控制，當房門未關閉時，噴砂系統不能啟動，可保證操作者安全，防止意外事故發生。當其中一系統出現故障時，相關系統均停止工作，噴槍停止噴射。
在噴砂房正面內外房頂上部，配有“聲光報警系統”，當出現故障時可自動報警提示。
12)．空氣壓縮系統：(1套，用戶自備)
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由0.4～0.7Mpa不等?？諌合到y采用螺桿式空壓機，當1支噴槍使用時，在噴砂壓力為0.7MPa時，耗氣量達1×7=7m3/min。